기계식 씰은 펌프, 믹서, 반응기 등 회전 장비 부품 사이의 유체 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 그러나 부적절한 설치, 잘못된 씰 선택, 작동 조건 또는 장비 문제 등 다양한 이유로 누출이 발생할 수 있습니다.
기계식 씰 누출의 원인을 이해하면 사용자는 장비 신뢰성을 향상시키고 씰 수명을 연장할 수 있습니다.
1. 씰 면의 건식 운전
기계식 씰 고장의 가장 흔한 원인 중 하나는 건식 운전입니다.
기계식 씰은 회전 면과 고정 면 사이의 얇은 윤활 필름에 의존합니다. 씰이 충분한 액체 윤활 없이 작동하면 씰 면에서 과도한 열이 발생하여 다음과 같은 문제가 발생합니다.
* 씰 면 손상
* 카본 면 균열
* 과열
* 급격한 마모
건식 운전을 피하려면 장비를 시작하기 전에 항상 적절한 유체 순환을 보장하십시오.
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2. 부적절한 설치
잘못된 설치는 씰 누출의 또 다른 주요 원인입니다.
일반적인 설치 문제는 다음과 같습니다.
* 조립 중 O-링 손상
* 잘못된 설치 치수
* 더러운 씰 면
* 부적절한 스프링 설치
* 샤프트와 씰 간의 정렬 불량
설치 중 씰 면은 깨끗하고 평평하며 올바르게 정렬되어야 합니다.
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3. 잘못된 기계식 씰 선택
기계식 씰은 실제 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
중요한 요소는 다음과 같습니다.
* 온도
* 압력
* 회전 속도
* 매체 특성
* 화학적 호환성
예를 들어, 표준 카본/세라믹 씰은 고온 화학 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 또는 특수 엘라스토머와 같은 재료가 필요할 수 있습니다.
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4. 과도한 진동 및 샤프트 움직임
장비 진동은 기계식 씰을 손상시킬 수 있습니다.
가능한 원인은 다음과 같습니다.
* 샤프트 정렬 불량
* 베어링 마모
* 펌프 불균형
* 과도한 샤프트 런아웃
지속적인 진동은 씰 면의 불균일한 마모를 유발하고 누출로 이어질 수 있습니다.
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5. 손상되거나 잘못된 엘라스토머
O-링 및 고무 부품은 2차 밀봉을 제공합니다.
엘라스토머가 다음과 같은 경우 누출이 발생할 수 있습니다.
* 화학적 공격
* 팽창 또는 경화
* 고온으로 인한 균열
* 잘못된 선택
FKM, EPDM 또는 PTFE와 같은 올바른 엘라스토머 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
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6. 오염된 밀봉 매체
유체 내의 고체 입자는 씰 면을 손상시킬 수 있습니다.
예:
* 모래
* 금속 입자
* 결정화된 물질
* 슬러리 입자
마모성 매체의 경우, 단단한 면 조합 또는 이중 기계식 씰과 같은 특수 씰 설계가 필요할 수 있습니다.
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7. 잘못된 작동 조건
실제 작동 조건이 설계 한계를 초과하면 기계식 씰에서 누출이 발생할 수 있습니다.
문제는 다음과 같습니다.
* 씰 정격 초과 압력
* 재료 한계 초과 온도
* 최소 유량 이하 작동
* 빈번한 시동 및 정지 주기
항상 씰 작동 조건이 원래 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd
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