설치 오류를 피하는 것은 조기 씰 고장, 누출 및 장비 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 핵심은 준비, 정밀 정렬 및 작동 점검에서 오류를 제거하는 것입니다.
다음은 가장 흔한 8가지 실수와 이를 피하는 방법입니다.
1. 호환성 및 상태 점검 건너뛰기
- 실수: 모델, 크기 및 재료가 장비의 온도, 압력 및 매체와 일치하는지 확인하지 않고 씰을 설치합니다. 또한 씰 결함(예: 균열된 면, 변형된 O-링) 또는 샤프트/챔버 손상(예: 긁힘, 버)에 대한 사전 설치 검사를 무시합니다.
- 방지: 항상 씰의 사양을 적용 요구 사항과 교차 확인합니다. 설치 전에 모든 구성 요소(씰, 샤프트, 챔버)의 손상을 검사합니다.
2. 오염을 유발하는 불량한 청결도
- 실수: 먼지, 금속 조각 또는 잔류 매체가 씰 면, 샤프트 또는 씰 챔버에 남아 있도록 합니다. 작은 입자조차도 밀봉 인터페이스를 긁거나 바인딩을 유발할 수 있습니다.
- 방지: 보푸라기가 없는 천과 호환 가능한 용제(씰 재료에 부식되지 않음)로 모든 부품을 청소합니다. 설치 영역이 먼지가 없는지 확인합니다.
3. 동축성 및 샤프트 런아웃 무시
- 실수: 씰 위치에서 샤프트의 런아웃(편심)을 확인하지 못합니다. 과도한 런아웃(씰의 한계를 초과, 일반적으로 ≤0.1mm)은 불균일한 면 마모 및 누출을 유발합니다.
- 방지: 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 런아웃을 측정합니다. 한계를 초과하면 씰을 설치하기 전에 샤프트를 수리하거나 교체합니다.
4. 잘못된 씰 압축
- 실수: 씰의 탄성 구성 요소(O-링, 스프링)를 과도하게 압축(과도한 마찰 및 열 발생)하거나 과소 압축(밀봉 불량). 이는 종종 제조업체의 토크 또는 간격 지침을 따르지 않기 때문입니다.
- 방지: 압축에 대한 제조업체의 지침을 엄격히 준수합니다. 카트리지 씰의 경우 최종 조임 후에만 설정 클립을 제거합니다.
5. 고르지 않은 글랜드 볼트 조임
- 실수: 글랜드 볼트를 임의의 순서(엇갈리지 않음)로 또는 고르지 않은 토크로 조입니다. 이렇게 하면 씰 챔버가 왜곡되고 씰 면이 정렬되지 않아 밀봉 인터페이스가 파손됩니다.
- 방지: 토크 렌치를 사용하고 엇갈린 패턴(예: 4개의 볼트의 경우 1-3-2-4)으로 볼트를 조여 균일한 압력을 가합니다. 권장 토크 값을 따릅니다.
6. 씰 면 기울기 또는 정렬 불량
- 실수: 고정 및 회전 면이 기울어진(평행하지 않음) 또는 정렬되지 않은 구성 요소 씰을 설치합니다. 이렇게 하면 면 사이의 얇은 윤활막이 파괴되어 건조 마찰 및 빠른 마모가 발생합니다.
- 방지: 구성 요소 씰을 조립할 때 면이 완벽하게 평행한지 확인합니다. 필요한 경우 정렬 도구를 사용하고 씰을 제자리에 억지로 끼우지 마십시오.
7. 설치 후 수동 회전 잊어버림
- 실수: 샤프트를 수동으로 회전하지 않고 설치 후 즉시 장비를 시작합니다. 정렬 불량 또는 이물질로 인해 바인딩 또는 꽉 조이는 지점은 기계가 작동하면 씰을 손상시킬 수 있습니다.
- 방지: 설치 후 샤프트를 수동으로 2-3회 완전히 회전합니다. 부드럽게 느껴져야 합니다. 저항이 있으면 분해하고 다시 확인합니다.
8. 누출/온도 점검 없이 서둘러 시작
- 실수: 즉시 최대 속도로 장비를 시작하고 초기 성능을 모니터링하지 않습니다. 즉시 누출 또는 과열(씰 면 온도 > 표준 씰의 경우 80°C)은 감지되지 않아 심각한 고장으로 이어질 수 있습니다.
- 방지: 먼저 저속으로 기계를 시작한 다음 점차적으로 정상 속도로 증가시킵니다. 누출(눈에 보이는 물방울 없음) 및 면 온도를 모니터링합니다. 문제가 발생하면 즉시 중지합니다.
