기계적 인 밀봉 장애 는 종종 잘못 선택 된 것, 잘못 설치 된 것, 가혹 한 운영 조건, 또는 유지 보수 의 부적절 함 으로 인해 발생 한다. 가장 흔 한 원인 은 다음 과 같다.
1부적절 한 재료 선택
- 매개체와의 호환성: 엘라스토머가 부풀어 오르고 (예를 들어, 강한 산화 물질에 나트릴 고무를 사용하면) 또는 밀폐면이 가려기 / 부식 유체에 의해 마모 / 부식됩니다.
- 온도/압력 부합성: 재료는 그 한계를 초과하여 변형, 노화 또는 균열로 이어집니다.
2설치 및 조립 오류
- 밀폐면의 손상: 불순물 또는 부적절한 취급 (예를 들어 설치 중에 찌르는 경우) 으로 인한 스크래치.
- 부적절한 스프링 압축: 너무 많은 압축은 과도한 마모를 유발합니다. 너무 적은 압축은 충분한 밀폐 힘과 누출을 초래합니다.
- 셰프트의 비정형 또는 과도한 유출: 0.1mm를 초과하는 셰프트의 유출은 밀폐 표면 사이의 불균형 접촉을 유발하여 마모를 가속화합니다.
3. 비정상적인 작동 조건
- 드라이 러닝: 밀폐 표면 사이의 윤활이 부족하면 즉시 고온이 발생하여 표면이 타거나 녹습니다.
- 온도/압의 변동: 급격한 변화는 열 충격이나 밀폐면 변형으로 밀폐 인터페이스가 깨집니다.
- 고체 입자 오염: 입자는 봉인 표면 틈으로 들어가서 긁힘과 가열성 마모를 유발합니다.
4부적절한 유지 관리
- 누출 감시 방치: 과도한 누출을 적시에 발견하지 못하면 추가 피해가 발생합니다.
- 부적절한 냉각/유유: 냉각 액체의 흐름이 충분하지 않거나 높은 온도가 밀봉 과열을 유발합니다.
- 부품 노화: 엘라스토머, 스프링 또는 다른 부품은 적시에 교체되지 않으면 시간이 지남에 따라 붕괴됩니다.
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