올바른 기계 밀폐를 선택하는 것은 그 사양을 응용 프로그램의 핵심 매개 변수와 일치시키는 데 달려 있습니다장기적인 신뢰성 및 누출 방지.
정확 한 선택 을 하기 위해 다음 5 단계 의 틀 을 따르십시오.
1. 유체 (중간) 특성을 정의
밀폐되는 액체는 재료 호환성과 밀폐 설계에 직접 영향을 미치기 때문에 가장 중요한 요소입니다.
- 화학적 호환성: 밀폐 재료 (밀폐 표면, 엘라스토머, 금속 부품) 가 유체에 의한 부식, 부풀이 또는 분해에 저항하는지 확인합니다. 예를 들어:
- 강한 산/알칼리를 위해 PTFE 엘라스토머를 사용하십시오.
- 급속한 마모를 피하기 위해 가려기 액체 (예: 슬러리) 를 위해 실리콘 카비드 (SiC) 밀폐 표면을 선택하십시오.
- 물리적 상태: 액체, 기체 또는 휘발성 유체를 구분합니다. 가스에는 종종 누출을 방지하기 위해 더 단단한 클리어먼트 또는 2차 밀폐 요소가 필요합니다.
- 점착성 및 고체 함유: 고 점착성 유체는 표면 접촉에 더 큰 스프링 힘이 필요할 수 있습니다.넓은 틈이있는 불균형 밀폐).
2작동 조건에 맞게
밀봉 성능은 온도, 압력 및 속도에 의해 크게 영향을 받습니다.
- 온도: 액체의 작동 온도 및 시작/ 종료 온도에 맞게 세일을 선택하십시오.표준 엘라스토머 대신 그래피트 가득한 PTFE 또는 금속 풍선을 사용합니다..
- 압력: 균형 잡힌 (고압> 10bar) 또는 불균형 밀폐 (저압 < 10bar) 를 선택할 수 있습니다. 균형 잡힌 밀폐는 고압 하에서 마모를 최소화하여 표면 부하를 줄입니다.
- 샤프트 속도: 밀폐의 최대 허용 속도 (RPM) 가 장비와 일치하는지 확인합니다. 고속 애플리케이션에는 저량 밀폐가 필요할 수 있습니다.소형 카트리지 디자인) 중원압 손상을 피하기 위해.
3장비 설계 및 설치 공간을 고려
밀봉은 장비의 물리적 제약과 장착 방식에 맞아야 합니다.
- 샤프트 크기와 유형: 밀폐의 내부 지름과 샤프트의 외부 지름에 맞추십시오. 계단 또는 톱니 모양의 샤프트의 경우 호환성 어댑터 또는 사용자 정의 디자인을 가진 밀폐를 선택하십시오.
- 밀폐실 크기: 밀폐실이 장비의 밀폐실의 사용 가능한 공간 (길이, 지름) 에 맞는지 확인합니다.카트리지 밀폐는 미리 조립되어 부품 밀폐보다 좁은 공간에 설치하기가 쉽습니다..
- 장착 방향: 수직으로 설치 된 밀폐 (예: 수직 펌프) 는 수평 장착과 달리 일관된 얼굴 접촉을 유지하기 위해 수정 된 스프링 디자인이 필요할 수 있습니다.
4당신의 애플리케이션에 대한 봉인 유형을 평가
장비 종류와 신뢰성 필요에 따라 밀봉 구성을 선택하십시오.
- 카트리지 밀봉: 미리 조립되어 설치가 용이하다 (인간의 오류를 줄인다), 설치 정밀성이 중요한 펌프 또는 회전 장비에 이상적입니다.
- 부품 봉쇄: 현장 조립이 필요하며, 사용자 지정 장비에 더 유연하지만 숙련된 설치가 필요합니다.
- 이중 기계적 밀폐: 독성, 불화성 또는 환경적으로 위험한 유체에 사용됩니다. 그들은 누출을 방지하기 위해 2차 장벽을 (부퍼 유체) 제공합니다.
- 단일 기계적 밀폐: 최소 누출이 허용되는 비 위험 유체 (예: 물) 에 대한 비용 효율성.
5유지보수 및 비용 목표의 요인
초기 비용과 장기적인 유지보수 필요를 균형 잡으세요.
- 유지보수 요구 사항: 애플리케이션이 빈번한 유지보수를 허용하는 경우 표준 부품 밀폐가 충분할 수 있습니다. 원격 또는 접근하기 어려운 장비에 대해 내구성있는 것을 선택하십시오.낮은 유지보수 옵션 (e.g, SiC면 카트리지 밀폐).
- 소유 총 비용 (TCO): 짧은 수명 (주로 교체로 이어지는) 을 가진 가장 저렴한 밀봉을 선택하는 것을 피하십시오.부식 저항성 재료) 는 종종 정전 시간 및 수리 비용을 최소화함으로써 TCO를 줄입니다..
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