올바른 기계 밀폐를 선택하는 것은 밀폐의 사양을 애플리케이션의 정확한 작동 조건에 체계적으로 맞추어 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 달려 있습니다.
선택 과정은 5개의 핵심 단계로 나눌 수 있습니다.
1주요 운영 매개 변수를 정의합니다. 먼저 장비의 기본 작업 조건을 명확히합니다.
- 온도: 밀폐 된 매체의 정상 온도와 최대/최저 온도를 모두 참고하십시오. 이것은 밀폐면과 엘라스토머의 재료 호환성을 결정합니다.
- 압력: 이러한 힘에 견딜 수 있는 밀폐 구조를 선택하기 위해 밀폐 방 안의 작동 압력과 압력 변동을 결정합니다.
- 속도: 더 높은 속도에서는 열과 원심력 관리를 위한 특수 설계가 필요할 수 있기 때문에 샤프트의 회전 속도 (rpm로) 를 계산한다.
2밀폐 된 매체의 특성을 분석하십시오: 매체의 특성은 재료 선택에 직접 영향을줍니다.
- 화학적 호환성: 매개체가 부식성 (예를 들어, 산, 알칼리), 가열성 (예를 들어, 입자로 된 슬러리) 또는 점성 (예를 들어, 기름) 을 평가합니다.가려움증에 저항하기 위해 실리콘 카바이드 또는 화학 저항을 위해 플루오 폴리머와 같은 재료를 선택.
- 고체 성분: 매개체가 입자를 포함한다면, 밀폐 표면 손상을 방지하기 위해 내장 된 빨래 또는 필터링 시스템을 갖춘 밀폐를 선택하십시오.
- 휘발성: 휘발성 또는 윤도가 낮은 매체에 대해서는 표면 사이에 안정적인 윤활막을 유지하도록 설계된 밀을 선택하십시오.
3적절한 밀봉 유형을 선택: 장비 및 응용 프로그램 요구 사항에 따라 밀봉 디자인을 선택하십시오.
- 단일 대 이중 밀폐: 깨끗하고 위험하지 않은 매체에 단일 밀폐를 사용하십시오. 유독성, 불화성 또는 매우 부식성 매체에 대한 이중 밀폐 (장벽 액체와 함께) 는 누출을 방지합니다.
- 카트리지 대 부품 밀봉: 카트리지 밀봉은 쉽고 오류 없는 설치를 위해 미리 조립되어 신속한 교체에 이상적입니다.부품 봉쇄는 더 유연하지만 정확한 현장 조립이 필요합니다..
4호환성 물질을 선택: 애플리케이션에 밀봉의 재료 구성 요소를 일치.
- 밀봉 표면: 일반적인 옵션으로는 탄소 그래피트 (일반 사용에 적합), 실리콘 탄화물 (고속성, 경개 저항성) 및 텅스텐 탄화물 (고압에 적합) 이 있습니다.
- 엘라스토머: 오 링 또는 니트릴 고무 (유, 물) 또는 비톤 (고온 및 화학물질) 으로 만든 가시트를 선택하십시오.
- 금속 부품: 일반 부식 저항성 또는 극단적 인 화학 환경에 대한 스테인레스 스틸을 선택하십시오.
5장비 및 설치 제한을 고려하십시오: 밀폐가 시스템의 물리적 및 운영 한계에 맞는지 확인하십시오.
- 셰프트 크기와 허용도: 밀폐의 내부 지름이 셰프트 크기와 일치하는지 확인하고 수용 가능한 셰프트 류나 또는 특기점을 확인하십시오.
- 공간 제한: 밀폐 방이 제한된 공간을 가지고 있다면, 콤팩트 밀폐 디자인을 선택하십시오.
- 유지보수 접근: 접근하기 어려운 장비의 경우, 긴 서비스 수명 또는 유지보수가 쉬운 카트리지 디자인을 가진 밀폐를 우선적으로 선택하십시오.
