기계적 밀폐에 적합한 재료를 선택하는 것은 누출 밀폐 성능, 긴 서비스 수명 및 산업용 애플리케이션에서 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 데 중요합니다.선택 과정은 운영 환경에 따라 이루어져야 합니다., 중간 특성 및 기계적 요구 사항은 주요 원칙과 관행의 체계적인 분포입니다:
1. 밀폐 매개체와의 호환성을 우선시한다
밀폐 된 매체 (유체, 가스 또는 매일) 는 재료 선택의 주요 결정 요소입니다. 세 가지 핵심 특성에 중점을 두십시오:
부식성: 부식성 환경 (예를 들어, 산, 알칼리, 용매) 에 대한 부식 저항성 물질을 선택하십시오.플루오라우머 (FKM) 또는 페르플루오라우머 (FFKM) 와 같은 엘라스토머는 니트릴 고무 (NBR) 보다 화학 분해에 더 잘 저항합니다..
- 굴착성: 고체 물질을 함유 한 매체 (예를 들어, 매료, 색소) 를 위해 단단하고 마모에 저항하는 표면 물질을 선택하십시오.코발트 결합 물질 또는 반응 결합 된 실리콘 카비드 (RBSC) 와 함께 텅스텐 카비드 (WC) 는 우수한 경직 저항을 제공합니다.; 마찰을 최소화하기 위해 더 부드러운 탄소 그래피트 2차 표면과 결합합니다.
- 온도와 압력: 고온 (200°C 이상) 또는 고압 (10bar 이상) 조건에서는 열 안정성과 기계적 강도를 가진 재료가 필요합니다.실리콘 탄화물 (SiC) 은 극한 온도에서도 강도를 유지한다, PTFE (폴리테트라플루로 에틸렌) 는 마찰이 낮고 고온의 엘라스토머 용도로 이상적입니다.
2표지 얼굴 짝을 만드는 호환성을 보장
기계적 밀폐면은 마모 저항과 밀폐 효율을 균형을 맞추기 위해 "고운 부드러운"쌍을 필요로합니다.
- 일반적인 결합: WC 대 탄소 그래피트, SiC 대 탄소 그래피트, 또는 SiC 대 SiC (초 고 순도 또는 비 경사 매체).
- 두 가지 단단한 재료 (예를 들어, WC 대 WC) 를 결합하는 것을 피하십시오. 그들은 과도한 마찰과 조기 고장을 유발합니다. 두 가지 부드러운 재료 (예를 들어, 탄소 그래피트 대탄소 그래피트) 가열 또는 고압 시나리오에 사용.
3. 운영 조건에 맞춰
- 회전 속도: 고속 애플리케이션 (3000 RPM 이상) 은 낮은 마찰 계수와 높은 열 전도성을 가진 재료가 필요합니다.PTFE로 채워진 탄소 그래피트는 마찰을 줄여줍니다..
- 샤프 류너트 & misalignment: 중간 샤프 류너트와 응용 프로그램에서, EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머) 와 같은 엘라스토머는 유연성을 제공, 딱딱한 표면 재료 (SiC,WC) 정밀 정렬.
- 환경 제약: 식품, 의약품 또는 식수 용품은 FDA가 승인 한 재료 (예를 들어, PTFE, EPDM,또는 316 스테인리스 스틸 금속 부품) 의 독성 및 적합성을 보장합니다..
4참고 자료 선택에 관한 공동 지침
재료 종류 주요 장점 전형적인 응용 프로그램
실리콘 카비드 (SiC) 고강도, 부식/후모 저항성 공격적인 매체, 고온/압 시스템
텅프렌 탄화물 (WC) 뛰어난 경개 저항성
탄소 그래피트 낮은 마찰, 자기 윤활기 낮은 가려기 매체, 낮은 ~ 중간 속도 펌프
플루오라우머 (FKM) 화학 저항성, 고온 내성 기름, 용매, 고온 응용
PTFE 끈질기지 않은, 화학적 무력성 부식성 화학물질, 식품용
중간 호환성, 얼굴 결합 논리, 작동 조건 정렬을 통합함으로써 성능을 최적화하고 유지 보수 비용을 절감하는 기계적 밀폐 물질을 선택할 수 있습니다.계획되지 않은 정지 시간을 방지합니다..
