1. 기계식 씰 유형 및 재질의 합리적인 선택
적절한 모델 및 재질 선택은 기계식 씰 수명을 연장하는 근본적인 전제입니다.
• 작업 조건에 따라 씰 구조 선택: 매체 온도, 압력, 회전 속도, 점도 및 부식성.
• 마찰 쌍 재질을 합리적으로 일치시킵니다: 예: 탄화규소, 탄화텅스텐, 탄소 흑연, 세라믹; 비합리적인 경대경 또는 연대연 페어링을 피하십시오.
• 적합한 보조 밀봉 재질 선택 (O-링, 개스킷): EPDM, 바이톤, PTFE, HNBR 등, 매체 부식, 내열성 및 내노화성 요구 사항에 적응.
• 고온, 고압, 결정화되기 쉬운 및 입자 함유 매체의 경우, 균형 기계식 씰 또는 탠덤 씰 배열을 채택하십시오.
2. 설치 정확도 및 표준 작동 엄격 제어
부적절한 설치는 기계식 씰의 조기 고장의 주요 원인입니다.
• 샤프트 또는 슬리브의 런아웃, 축 방향 변위 및 방사형 간극이 기술 표준을 준수하는지 확인하십시오.
• 설치 전에 씰 챔버를 불순물, 버 및 용접 슬래그 없이 깨끗하게 유지하십시오.
• 특수 조립 도구를 사용하십시오; 씰 면과 탄성 부품을 두드리거나 긁는 것을 피하십시오.
• 스프링의 압축량을 적절하게 제어하십시오: 너무 큰 압축은 빠른 마모와 열을 유발합니다; 너무 작으면 누출을 유발합니다.
• 정적 및 동적 링을 제자리에 설치하십시오; 밀봉 면이 편향 없이 밀착되도록 하십시오.
3. 작동 작업 조건 최적화
씰 마모 및 열 손상을 줄이기 위해 과부하 및 비정상 작동을 피하십시오.
• 장시간 건식 작동 금지: 기계식 씰은 액체 필름 윤활로 작동해야 합니다; 건식 마찰은 씰 면을 빠르게 태웁니다.
• 매체 온도 제어: 재질 노화, 씰 면 열 변형 및 액체 필름 증발을 유발하는 과열을 피하십시오.
• 작동 압력 안정화: 갑작스러운 압력 서지, 진공 음압 및 빈번한 시동-정지 충격을 방지하십시오.
• 허용 선속 제한: 과도한 마찰열을 피하기 위해 고속 회전 장비에는 고속 유형 씰을 선택하십시오.
4. 효과적인 플러싱, 냉각 및 윤활 시스템
씰 작동 환경을 개선하기 위해 보조 파이프라인 시스템을 채택하십시오.
• 마찰열을 제거하고 국부 과열을 방지하기 위해 씰 플러싱 설정 (플랜 11 / 플랜 21 / 플랜 23 / 플랜 52 / 플랜 53 등).
• 재질의 냉간 취성 또는 고온 노화를 피하기 위해 고온 및 저온 작업 조건에 대한 냉각 및 보온 적용.
• 고체 입자가 있는 매체의 경우, 필터를 설치하거나 역플러싱을 채택하여 입자가 씰 면에 들어가 연마 마모를 유발하는 것을 방지하십시오.
• 윤활 및 냉각 효과를 보장하기 위해 씰 끝 면 사이에 안정적인 액체 필름 유지.
5. 매체 처리 및 불순물 제어
매체의 고체 입자, 결정화 및 먼지는 씰 수명을 심각하게 단축시킵니다.
• 매체의 고체 입자 및 불순물을 줄이기 위해 필터, 자기 분리기를 설치하십시오.
• 결정화되기 쉽고 점성이 있는 매체의 경우, 씰 부품에 결정화 침착을 방지하기 위해 열 추적 및 희석 조치를 취하십시오.
• 매체 pH 값 및 부식성 제어; 매체 특성에 맞는 내식성 재질 선택.
6. 일상 유지 보수, 검사 및 주기적 오버홀
표준 일상 관리는 잠재적 문제를 적시에 제거하고 씰 고장을 지연시킬 수 있습니다.
• 누출량, 장비 진동, 소음, 온도 및 파이프라인 플러싱 상태를 정기적으로 점검하십시오.
• 씰 마모를 악화시키는 장비의 비정상적인 진동, 샤프트 정렬 불량 및 베이스 느슨해짐을 피하십시오.
• 명백한 누출이 없더라도 노화된 탄성 요소 (O-링, 스프링)를 정기적으로 교체하십시오.
• 장비 시동 및 부하 변경 후 빈번한 검사를 수행하십시오; 악화를 피하기 위해 약간의 누출을 적시에 처리하십시오.
7. 빈번한 시동-정지 및 비정상 작동 조건 피하기
• 빈번한 시동-정지는 씰 면의 반복적인 분리 및 접촉을 유발하여 액체 윤활 필름을 손상시키고 마모를 가속화합니다.
• 공회전, 저부하 장시간 작동 및 매체 차단 작동을 피하십시오.
• 씰에 대한 기계적 충격을 줄이기 위해 소프트 스타트 및 느린 종료를 수행하십시오.
