화학 카트리지 기계식 씰 조립
화학 카트리지 기계식 씰은 사전 조립된 디자인으로 인해 설치가 간편하고 씰링 신뢰성을 보장하므로 화학 공정에 널리 사용됩니다. 다음은 화학 응용 시나리오에 맞게 조정된 전문적인 조립 프로세스입니다.
1. 사전 조립 준비
- 구성 요소 검사: 카트리지 씰의 온전성을 확인합니다. 씰 표면에 긁힘, 균열 또는 이물질이 없는지 (일반적인 재료는 탄화규소 또는 탄화텅스텐) 확인하고, 엘라스토머 (예: 부식성 물질의 경우 Viton)에 노화, 팽창 또는 손상이 없는지 확인합니다. 모든 액세서리 (스프링, 세트 스크류, 글랜드 플레이트)가 완전하고 모델과 일치하는지 확인합니다.
- 장비 준비: 펌프 샤프트, 슬리브 및 씰 챔버를 철저히 청소하여 화학 잔류물, 스케일 또는 고체 입자를 제거합니다. 오염 물질은 씰 표면 손상을 유발할 수 있습니다. 샤프트 런아웃 (≤0.1mm) 및 표면 거칠기 (Ra 0.2–0.4μm)를 측정하여 조립 요구 사항을 충족합니다. 매체 오염을 방지하기 위해 호환 가능한 윤활제 (화학 매체와 일치, 예: 강한 부식성 물질의 경우 불소 기반 윤활제)를 준비합니다.
- 안전 예방 조치: 독성, 부식성 또는 인화성 매체를 취급할 때는 특히 화학 물질 내성 장갑, 고글 및 보호복을 착용합니다. 작업 공간이 통풍이 잘 되고 비상 유출 처리 도구가 갖춰져 있는지 확인합니다.
2. 단계별 조립
- 윤활 처리: 호환 가능한 윤활제를 씰 표면, 엘라스토머 접촉 표면 및 씰이 설치되는 펌프 샤프트/슬리브에 얇고 균일하게 바릅니다. 이렇게 하면 조립 중 마찰을 줄이고 씰 표면의 건조 마찰 손상을 방지할 수 있습니다.
- 카트리지 설치: 카트리지 씰을 펌프 샤프트에 정렬하고 씰 챔버 결합 표면이 깨끗하고 평평한지 확인합니다. 카트리지를 축 방향으로 균등하게 밀어 넣습니다. 망치나 단단한 도구를 사용하여 치지 마십시오. 씰 표면이 변형되거나 내부 스프링이 손상될 수 있습니다. 걸림 없이 부드럽게 설치할 수 있도록 밀어 넣는 동안 샤프트를 수동으로 회전시킵니다.
- 위치 지정 및 고정: 제조업체의 사양에 따라 카트리지를 올바른 축 방향 위치로 조정합니다. 샤프트 정렬 불량을 유발할 수 있는 불균등한 힘을 피하기 위해 세트 스크류 또는 고정 볼트를 십자형 패턴으로 균등하게 조입니다. 내부 스프링의 압축량이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다 (일반적으로 2–5mm, 필요한 경우 캘리퍼스로 확인).
- 보조 시스템 연결: 씰에 냉각, 플러싱 또는 배리어 유체 시스템 (화학 응용 분야의 이중 카트리지 씰에 일반적)이 장착된 경우 파이프라인을 단단히 연결합니다. 유체의 흐름 방향과 압력이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어, 배리어 유체 압력은 매체 누출을 방지하기 위해 매체 압력보다 0.1–0.2MPa 더 높아야 합니다.
3. 조립 후 검사 및 테스트 실행
- 사전 실행 점검: 펌프 샤프트를 수동으로 3–5회 완전히 회전시켜 비정상적인 저항 없이 부드럽게 작동하는지 확인합니다. 모든 연결부의 풀림을 검사하고 씰 챔버 및 파이프라인에 사전 누출이 있는지 확인합니다.
- 테스트 실행 절차: 먼저 낮은 부하에서 펌프를 시작하여 씰의 누출률 (액체 화학 물질의 경우 ≤5ml/h)과 씰 챔버의 온도 (매체 온도보다 20°C를 초과하지 않아야 함)를 모니터링합니다. 정상 작동 부하로 점차적으로 증가시키면서 비정상적인 소음, 과도한 온도 상승 또는 누출 증가를 계속 관찰합니다.
- 문제 처리: 테스트 실행 중 누출이 제한을 초과하거나 비정상적인 현상이 발생하면 즉시 펌프를 중지합니다. 부적절한 설치 (예: 스프링 압축, 샤프트 정렬 불량) 또는 구성 요소 손상을 확인하고 다시 시작하기 전에 수정합니다.
특정 화학 카트리지 씰 모델에 대한 맞춤형 조립 체크리스트를 만들 수 있습니다. 여기에는 적용된 화학 매체에 대한 자세한 매개변수 요구 사항 및 안전 참고 사항이 포함됩니다. 이 개인화된 문서를 작성해야 할까요?
