정확한 기계적 씰 설치를 보장하려면 기술 사양을 엄격히 준수하고, 조립 중 정밀도를 유지하며, 오염 또는 정렬 불량 위험을 제거해야 합니다. — 이는 조기 씰 고장을 방지하는 핵심입니다.
설치 프로세스는 실행 가능한 단계와 함께 3가지 중요한 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 사전 설치 준비: 기초 다지기
철저한 준비는 조립을 시작하기도 전에 대부분의 설치 오류를 방지합니다.
- 호환성 확인: 씰 모델, 크기 및 재료(씰 면, 엘라스토머)가 장비 및 工况(온도, 압력, 매체) 요구 사항과 완전히 일치하는지 확인합니다.
- 모든 구성 요소 청소: 보푸라기가 없는 천과 호환 가능한 세척제(부식성 용제는 피하십시오)를 사용하여 씰, 샤프트, 씰 챔버 및 글랜드를 청소합니다. 작은 입자조차도 씰 면에 흠집을 내거나 정렬 불량을 일으킬 수 있습니다.
- 손상 검사: 씰 면의 균열, O-링의 변형 또는 스프링 파손과 같은 결함이 있는지 씰을 확인합니다. 또한 샤프트 표면이 매끄럽고(흠집, 버 없음) 씰 챔버에 마모가 없는지 확인합니다.
2. 정밀 조립: 주요 설치 매개변수 제어
이 단계에서는 씰이 올바르게 장착되고 정렬되도록 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.
- 동축성 보장: 다이얼 표시기를 사용하여 씰 설치 위치에서 샤프트의 런아웃(편심)을 측정합니다. 불균등한 면 마모를 방지하기 위해 오차는 씰의 지정된 한도(일반적으로 ≤0.1mm)를 초과하지 않아야 합니다.
- 적절한 압축 설정: 제조업체의 지침에 따라 씰의 압축(엘라스토머 또는 스프링의 경우)을 조정합니다. 과도한 압축은 과도한 마찰과 열을 유발하고, 압축 부족은 누출을 유발합니다. 카트리지 씰의 경우 최종 조임 후에만 설정 클립을 제거해야 합니다.
- 씰 면 정렬: 구성 요소 씰을 설치할 때 고정 및 회전 씰 면이 완벽하게 평행한지 확인합니다. 설치 중 씰을 기울이지 마십시오. 그러면 씰링 인터페이스가 손상됩니다.
- 볼트 균등하게 조이기: 토크 렌치를 사용하여 글랜드 볼트를 십자형 패턴(예: 4개의 볼트의 경우 1-3-2-4)으로 조여 균일한 압력을 가합니다. 불균등한 조임은 씰 챔버를 왜곡하고 면을 정렬 불량시킬 수 있습니다.
3. 설치 후 검증: 설치 품질 확인
최종 점검을 통해 씰이 안전한 작동을 위해 준비되었는지 확인합니다.
- 수동 회전 테스트: 설치 후 샤프트를 수동으로 2-3회 완전히 회전시킵니다. 씰 구성 요소 사이에 꽉 조이는 부분이나 저항이 없어야 합니다. — 이는 씰 구성 요소 사이에 결합이 없음을 나타냅니다.
- 누출 및 온도 확인: 먼저 저속으로 장비를 시작한 다음 점차적으로 정상 작동 조건으로 증가시킵니다. 즉시 누출(눈에 보이는 방울이 형성되지 않아야 함)에 대해 씰을 모니터링하고 씰 면 온도를 확인합니다(일반적으로 표준 씰의 경우 제조업체의 권장 범위, 일반적으로 ≤80°C 이내로 유지되어야 함).
- 설치 데이터 기록: 씰 모델, 설치 날짜, 사용된 토크 값 및 초기 테스트 결과를 문서화합니다. 이는 성능을 추적하고 나중에 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
