I. 매일 검사 및 유지보수
- 작전 상태 모니터링:
밀폐 위치에서 비정상적인 누출 여부를 확인합니다. ≤5 방울/분 내의 작은 누출은 허용됩니다. 펌프 진동, 온도,작동 조건의 변동으로 인한 밀폐 장애를 피하기 위해.
- 윤활 및 냉각 시스템:
밀폐 챔버에서 냉각 매체 (물 또는 기름 등) 의 원활한 순환을 보장합니다. 밀폐 표면에 건조 마찰 손상을 방지하기 위해 윤활유를 정기적으로 교체하거나 보충하십시오.
- 포개 얼굴 청소:
펌프가 닫히면 단단한 입자가 밀폐 표면을 긁어내지 않도록 밀폐 끝 면에서 껍질, 기름 얼룩 또는 미세먼지 불순물을 깨끗하게하십시오.
II. 주요 유지보수 단계 (주기적으로 수행)
1해체 및 검사:
- 펌프 설명서에서 명시된 순서로 밀폐 구성 요소를 해체합니다. 동적 및 정적 반지 가 마모, 균열 또는 부식 징후가 있는지 확인합니다. 명백한 긁힘 (깊이 > 0.1mm) 가 표면 표면에 표시됩니다., 깎거나 부품 교체.
- 탄력성 요소 (프링, O 링) 를 노화, 변형 또는 고장 여부를 검사하고 시속 밀폐 부품을 교체하십시오.
2설치 설명서:
- 장착하기 전에 작은 양의 윤활유를 장착 표면에 적용하여 동적 고리가 유연하게 움직이도록하십시오. 불규칙한 스트레스가 부분적 마모를 유발하지 않도록 볼트를 균등하게 단단히 매십시오.
- 밀폐 압축량을 설명서에서 명시된 값 (일반적으로 2-4mm) 에 조정합니다. 과도한 밀착은 마모를 가속화하고 느슨함은 누출을 증가시킵니다.
3시험 운영 검증:
펌프 가 작동 된 후 누출, 온도 및 진동 을 관찰 하고 정상 작동 30 분 후 에 사용 합니다.
III. 일반적 인 실패 및 대책
- 과도한 누출:
가능한 원인은 마비 된 밀폐 표면, 노후 된 O 링 또는 설비의 잘못된 정렬입니다. 밀폐 부품을 교체하고 설비 위치를 재정정하십시오.
- 밀폐 과열:
냉각 시스템이 막혀 있거나 스프링이 막혀서 밀폐면이 지나치게 단단해지는지 확인합니다. 파이프 라인을 청소하고 스프링 텐션을 조정하십시오.
- 비정상적인 진동
셰프트 특집성, 베어링 마모 또는 치우친 밀폐 설치로 인해 발생할 수 있습니다. 셰프트 정렬을 올바르게하거나 베어링을 교체하십시오.
IV. 특수 노동 조건에 대한 유지보수 제안
- 해수 환경:
부식 저항성 물질 (종프렌 탄화물, 플루오로엘라스토머 등) 으로 만든 밀폐 구성 요소를 선택하십시오.바닷물 결정성 부식 방지 위해 정기적으로 신선한 물로 밀폐 챔버를 씻어.
- 고 점착성 매체:
밀폐 표면 접착을 유발하는 매체 퇴적을 피하기 위해 윤활의 빈도를 높입니다. 밀폐 방을 종료 한 후 즉시 씻으십시오.
V. 기록 유지 및 예방 관리
- 누출량, 밀폐 부품 교체 시간 및 문제 패턴의 추적성을 위해 오류 처리 기록을 작성하십시오.
- 지연 사용으로 인한 갑작스러운 고장을 피하기 위해 수동 기간 (일반적으로 1-2 년) 에 따라 밀폐 구성 요소를 교체하십시오.
정기적 인 유지 보수 는 기계적 인 밀폐 의 사용 기간 을 효과적으로 연장 하고 해상 펌프 의 정전 시간 위험 을 줄일 수 있다. 복잡한 고장 에 대해서는 전문적인 유지 보수 인력 에게 문의 한다.
