1. 작업 전 안전 준비
* ☐ 장비가 종료되고 격리되었다는 것을 확인하십시오.
* ☐ 펌프 및 파이프 시스템에서 제로 압력을 보장
* ☐ 배수 및 플러시 펌프 껍질이 완전히
* ☐ 액체의 안전성 확인 (화학물질/MSDS 검사)
* ☐ 적절한 PPE (장갑, 안경, 얼굴 보호, 보호복) 을 착용하십시오.
* ☐ 오염을 피하기 위해 깨끗한 작업 공간을 준비하십시오
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2분해 전 검사
* ☐ 펌프 작동 상태를 기록 (온도, 압력, 누출 기록)
* ☐ 밀폐 누출률 및 위치를 확인
* ☐ 연결 정렬 상태를 검사합니다 (접속 가능한 경우)
* ☐ 펌프 껍질, 점질 및 샤프트 수갑의 상대적 위치를 표시하십시오.
* ☐ 참고로 해체 전에 사진을 찍어
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3기계식 봉인 제거
* ☐ 접착 보호 장치를 제거합니다
* ☐ 연결을 끊고 셰프트 움직임을 확인
* ☐ 펌프 덮개/후쪽 철수 장치 제거
* ☐ 횡단 패턴으로 점판 볼트를 균일하게 풀어주세요
* ☐ 점질 및 밀폐 조립체를 조심스럽게 셰프트에서 밀려내십시오.
* ☐ 셰프트 수지 또는 셰프트 표면을 긁지 않도록 하십시오
* ☐ 정지장과 회전장 밀폐 부품을 분리 제거
* ☐ 포개 표면을 깨끗하고 충돌으로부터 보호해야 합니다
* ☐ 청소 전에 비정상적인 마모 패턴을 검사
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4. 제거 후 검사
* ☐ 봉인 표면에서 균열, 열 흔적 또는 점 점 등을 확인합니다.
* ☐ 엘라스토머 (O 링, 가스켓) 의 부풀어 오르는 경우 또는 굳어지는 경우를 검사하십시오.
* ☐ 헐리우드 또는 부식 현상이 있는지 확인
* ☐ 장판의 평면성과 손상을 확인
* ☐ 수축/광선 움직임이 의심되는 경우 베어링 상태를 검사하십시오
* ☐ 장애의 근본적인 원인을 확인합니다 (부조, 부조, 오염 등)
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5설치 전 준비
* ☐ 승인 된 용매로 모든 구성 요소를 청소하십시오.
* ☐ 셰프트/스루브가 매끄럽고 헐거리는 것이 없도록 보장
* ☐ 마른 수갑이나 손상된 부품을 교체합니다
* ☐ 올바른 밀폐 유형 및 재료 호환성을 확인
* ☐ OEM 도면과 비교하여 설치 크기를 확인하십시오
* ☐ 가볍게 윤활한 O 링 (만 호환성 윤활제를 사용)
* ☐ 포개 표면이 깨끗하고 손에 닿지 않는지
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6기계적 봉인 설치
* ☐ 고정된 좌석이 기질 또는 하우스에 정면으로 설치됩니다.
* ☐ 삽입 중에 기울기나 오차가 없도록 보장합니다
* ☐ 회전 밀폐 장치가 셰프트에 조심스럽게 설치
* ☐ 슬라이딩 도중 에라스토머를 손상시키는 것을 피하십시오.
* ☐ 올바른 설치 길이의 위치 봉인 (데이터 시트당)
* ☐ 횡단 패턴으로 점도 볼트를 균등하게 꽉 잡아
* ☐ 조립 후 원활한 원자 회전 여부를 확인
* ☐ 올바른 스프링 압축 / 밀폐 설정 거리를 보장하십시오
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7펌프 재 조립
* ☐ 펌프 가우스를 재설치하고 구성 요소를 올바르게 정렬하십시오.
* ☐ 다시 연결하고 정렬 확인 (레이저/디얼 표시기)
* ☐ 재설치
* ☐ 모든 볼트가 스펙트럼에 맞게 토크를 공급받았는지 확인하세요
* ☐ 다시 연결하는 플러시 / 소화 / 장벽 시스템 (적절하면)
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8시작 전 검사
* ☐ 펌프가 가득 차 있고 완전하게 가동되었는지 확인
* ☐ 건조 운행 조건이 없는지 확인
* ☐ 밀폐지원 시스템의 압력을 확인 (두 개의 밀폐가 있는 경우)
* ☐ 배열이 완료되었는지 확인
* ☐ 묶어지지 않은 것을 확인하기 위해 수동으로 축을 회전하십시오.
* ☐ 기기 측정값 (압, 온도, 흐름)
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9시작 모니터링
* ☐ 펌프를 시작하고 누출 수준을 관찰하십시오 (처음에는 약간의 누출이 발생할 수 있습니다)
* ☐ 진동 및 소음을 모니터링
* ☐ 밀폐 부위의 온도 상승을 확인
* ☐ 첫 30~60분 이내에 안정적인 작동을 확인
* ☐ 비정상적인 누출 여부를 지속적으로 검사
* ☐ 최종 운영 매개 변수를 기록
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10시작 후의 추적
* ☐ 열정화 후 정렬을 다시 확인
* ☐ 밀폐실 압력 안정성 확인
* ☐ 24~48시간 후에 이상적인 마모 징후가 없는지 확인
* ☐ 유지보수 기록에 대한 로그 설치 세부 정보
