중국 Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch 회사 뉴스

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. 사전 설치 준비: 샤프트, 씰 캐비티, 카트리지를 청소하고, 샤프트 런아웃(≤0.05mm) 및 표면 긁힘을 확인합니다. 2. 카트리지 장착: 카트리지를 샤프트에 밀어 넣고, 씰 캐비티 플랜지를 정렬한 후 볼트를 균등하게 손으로 조입니다. 3. 축 방향 간극 설정: 샤프트를 회전시켜 씰 면을 안착시키고, 필러 게이지를 사용하여 제조업체 사양(일반적으로 0.3-1mm)에 맞게 간극을 조정합니다. 4. 위치 고정: 토크 요구 사항에 따라 플랜지 볼트를 조인 다음 카트리지의 회전 방지 핀을 고정합니다. 5. 최종 점검: 샤프트를 수동으로 회전시켜 부드러운 작동을 확인하고, 시동 전에 윤활/냉각 회로 연결을 확인합니다.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 휴대폰: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

기계적 씰 설치 단계 (핵심: 청소, 정렬, 씰 면 보호, 사전 하중 제어)는 다음과 같으며, 일반적인 단면 내부 장착 씰에 적합합니다: 1. 사전 설치 준비 및 청소 - 씰 모델이 장비 (샤프트 직경, 압력, 매체)와 일치하는지 확인하고 부품의 결함 (씰 면에 긁힘 없음, 스프링 손상 없음, O-링 탄성)을 확인합니다. - 샤프트 표면, 씰 챔버 및 장착 부품을 철저히 청소하여 (녹, 이물질, 오래된 씰 잔여물 제거) 씰 면 손상을 방지합니다. - 샤프트, O-링 및 씰 면에 호환 가능한 윤활제 (예: 오일 매체의 경우 깨끗한 오일, 물 매체의 경우 글리세린)를 바릅니다 (설치 중 건조 마찰 방지). 2. 씰 어셈블리 조립 - 보조 씰 (O-링, V-링)을 움직이는 링 또는 고정 링에 설치합니다: 비틀림을 피하고, 부드럽게 맞도록 약간 늘립니다 (날카로운 도구를 사용하여 절단 방지). - 스프링/벨로우즈를 움직이는 링 시트에 설치하여 올바르게 배치되었는지 확인합니다 (걸림 없음, 균일한 힘 분포). - 움직이는 링과 고정 링을 가볍게 맞대어 (씰 면이 서로 마주보게) 부드러운 접촉을 확인합니다 (걸림 또는 기울어짐 없음). 3. 장비에 씰 설치 - 조립된 씰을 샤프트에 천천히 밀어 넣습니다: 씰을 샤프트와 동축으로 유지하고, 강제로 밀거나 기울이지 않도록 합니다 (씰 면 또는 O-링 긁힘 방지). - 고정 링을 씰 챔버에 고정합니다: 세트 나사를 균등하게 조입니다 (고정 링 변형을 방지하기 위해 과도하게 조이지 마십시오). - 움직이는 링이 축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있는지 확인합니다 (스프링 압축 조절 가능, 이물질로 인한 걸림 없음). 4. 조정 및 최종 검사 - 스프링 압축을 확인합니다: 제조업체의 사양을 따릅니다 (너무 느슨함 → 밀봉 불량; 너무 꽉 조임 → 과도한 마모). 손으로 샤프트를 돌려 부드러운 작동을 확인합니다 (걸림 또는 비정상적인 저항 없음). - 동축성을 다시 확인합니다: 샤프트에 명백한 편심 또는 런아웃이 없는지 확인합니다 (필요한 경우 다이얼 게이지 사용, 런아웃 ≤0.05mm (일반 펌프의 경우)). - 과도한 윤활제를 닦아내고 씰 챔버에 이물질이 남아 있지 않은지 확인합니다. 5. 설치 후 테스트 - 정적 누출 테스트를 수행합니다: 씰 챔버에 매체 (또는 깨끗한 물)를 채우고 씰 면 및 보조 씰에서 누출을 확인합니다. - 먼저 저속으로 장비를 시작합니다: 비정상적인 소음, 진동 또는 누출을 관찰합니다. 점차적으로 정상 속도로 증가시키고 10~30분 동안 모니터링합니다 (지속적인 물방울이 없는 안정적인 작동이 적합). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 모바일: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

기계적 씰의 일반적인 고장은 주로 누설, 비정상적인 마모, 기능 고장에 초점을 맞추며, 명확한 원인과 특징을 가지고 있습니다: 1. 누설 (가장 빈번한 고장) - 주요 증상: 씰 면에서 지속적인 물방울 또는 침투, 또는 보조 씰 링 (O-링, V-링)에서 누설. - 핵심 원인: 씰 면 손상 (긁힘, 균열), 부적절한 스프링 압력 (너무 느슨함/꽉 조임), 보조 씰 노화 (경화, 변형), 또는 샤프트 편심. 2. 씰 면 마모/연마 - 주요 증상: 거칠고, 서리가 내린, 또는 홈이 있는 씰 면 (움직이는/고정 링), 밀봉 성능 저하. - 핵심 원인: 매체 내 고체 입자 (연마 마모), 불충분한 윤활 (건조 마찰), 또는 재료 경도 불일치 (예: 부드러운 흑연과 연마되지 않은 경질 재료의 조합). 3. 스프링 고장 - 주요 증상: 스프링 변형, 파손 또는 걸림 (안정적인 축 방향 압력 제공 실패). - 핵심 원인: 부식 (공격적인 매체), 피로 (장기간 고속 작동), 또는 이물질이 스프링 캐비티를 막음. 4. 보조 씰 링 손상 - 주요 증상: 씰 링 균열, 팽창 또는 탄성 손실. - 핵심 원인: 매체와 호환되지 않음 (예: 오일이 고무를 팽창시킴), 과도한 온도 (고온은 씰을 경화/연화시킴), 또는 부적절한 설치 (조립 중 비틀림). 5. 진동/소음 이상 - 주요 증상: 씰에서 비정상적인 소음 (끽끽거림, 갈림) 또는 과도한 진동, 마모 가속 동반. - 핵심 원인: 샤프트 정렬 불량, 씰 면의 불량한 표면 마감, 또는 움직이는 링과 샤프트 사이의 헐거운 맞춤. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 모바일: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

기계적 씰 교체 빈도는 작동 조건, 씰 유형 및 적용 분야에 따라 다르며, 고정된 보편적인 간격은 없습니다. 일반 교체 지침 1. 작동 시간 기준 - 이상적인 조건 (안정적인 매개변수, 깨끗하고 호환 가능한 유체): 10,000~20,000 작동 시간 (연속 작동 시 대략 1~2년). - 가혹한 조건 (고온/고압, 연마성/부식성 유체, 잦은 시작-정지): 1,000~5,000 작동 시간 (3~6개월마다 교체 필요). 2. 상태 모니터링 기준 - 고장 징후가 나타나면 즉시 교체 (예: 과도한 누출, 비정상적인 소음, 상승된 온도). - 씰이 마모된 경우 (예: 긁힌 면, 열화된 O-링) 명백한 고장이 없더라도 예정된 장비 점검 중에 사전 예방적으로 교체. 3. 제조업체의 권장 사항 - 씰의 설계, 재료 및 의도된 사용에 맞게 간격을 지정하는 씰 제조업체의 지침을 우선적으로 고려하십시오. 4. 예방적 교체 - 중요한 장비의 경우 (예상치 못한 고장으로 인해 큰 손실이 발생하는 경우), 최대 수명에 도달하기 전에 씰을 교체하십시오. 예를 들어 권장 작동 시간의 70~80%에서 교체하십시오. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 휴대폰: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

기계적 씰 고장 방지는 작동 조건 제어, 적절한 설치 보장, 사전 예방적 유지 관리에 중점을 둡니다. 핵심 예방 조치 1. 작동 조건 안정화 - 열 변형 또는 과도한 마모를 방지하기 위해 압력, 온도 및 회전 속도를 씰의 설계 한계 내로 엄격하게 유지합니다. - 건조 운전을 방지합니다: 윤활 및 냉각을 위해 지속적이고 깨끗한 유체 공급을 보장합니다 (필요한 경우 저유량 경보 설치). - 씰 면 분리를 방지하기 위해 버퍼 시스템(예: 압력 조절기)을 사용하여 압력 서지 또는 변동을 최소화합니다. 2. 유체 청결도 및 호환성 보장 - 씰 면의 마모를 방지하기 위해 고효율 필터(입자 ≤25μm 제거)를 설치합니다. - 씰 재료와의 유체 호환성을 확인합니다(예: 니트릴과 같은 내성이 없는 엘라스토머와 부식성 유체 사용 금지). - 적절한 유체 점도를 유지합니다. 윤활을 감소시키는 지나치게 얇거나 두꺼운 유체를 피하십시오. 3. 적절한 설치 절차 따르기 - 제조업체의 지침을 준수합니다: 씰, 샤프트 및 하우징의 정확한 정렬을 보장합니다(정렬 불량은 불균등한 마모를 유발합니다). - 패스너에 지정된 토크 값을 사용합니다. 과도하게 조이면 씰 면이 손상되고, 너무 느슨하게 조이면 누출이 발생합니다. - 설치 중 씰 구성 요소를 깨끗하게 유지하고 긁힘이 없도록 합니다(씰 면의 작은 결함도 누출을 유발합니다). 4. 사전 예방적 유지 관리 구현 - 누출, 이상한 소음 또는 온도 상승에 대해 매일 육안 검사를 수행합니다. - 고장 전에 마모된 부품(예: O-링, 스프링)을 교체하기 위해 예정된 검사(제조업체 권장 사항 또는 작동 조건에 따라)를 수행합니다. - 노후된 구성 요소를 사전 예방적으로 교체합니다. 엘라스토머는 눈에 띄는 손상 없이도 시간이 지남에 따라 열화됩니다. 5. 이상 현상 즉시 처리 - 건조 운전, 심한 진동 또는 갑작스러운 온도 급증이 발생하면 즉시 장비를 중단합니다. - 임시 수리 대신 근본 원인(예: 막힌 필터, 유체 오염)을 조사하고 해결합니다. 6. 적절한 씰 선택 - 응용 분야에 맞는 씰 모델을 선택합니다(예: 뜨거운 유체용 고온 씰, 산성 매체용 내식성 씰)하여 성능 불일치를 방지합니다.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 모바일: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

기계적 밀폐 장애의 주요 징후는 가시적인 누출과 비정상적인 장비 성능입니다. 실패 의 주요 징후 1누출- 밀폐 부위에서 유체의 명백한 방울이나 유출 (정상적인 허용 속도를 초과, 일반적으로 1 분 당 5 방울 이상)- 밀폐 및 인접한 구성 요소 주위에 액체 또는 얼룩의 축적.2. 비정상적인 소리/ 진동- 포개 부위에서 비틀거림, 비명, 또는 삐걱거리는 특이한 소음, 마비 또는 잘못된 포개 얼굴을 나타냅니다.- 장비의 진동 증가, 종종 불안정한 작동으로 이어지는 밀폐 손상으로 인해 발생합니다.3고온- 밀폐 하우징의 정상보다 높은 온도, 불충분한 윤활, 드라이 러닝 또는 밀폐 표면 사이의 과도한 마찰로 인해.4장비의 효율성 감소- 펌프 압력, 흐름 속도, 또는 압축기 출력 감소, 밀폐 누수가 시스템 성능에 영향을 미치기 때문에.- 밀폐의 저항성 증가로 인한 에너지 소비 증가5시력 손상- 시뮬레이션 후 시뮬레이션 후 시뮬레이션 후 시뮬레이션 후 시뮬레이션 후 시뮬레이션- O 반지 또는 가시트 같은 엘라스토메러 구성 요소의 악화 (부풀어, 굳거나 찢어)   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일:도리스@메카니컬시얼.컴.cn 스카이프: 팩스: 86-573-84072317 모브: 86-15381220188 왓츠앱: 8615958372402 홈페이지: www.industrial-mechanicalseals.com 추가: A-5 원양존추앙첸, 가냐오 타운, 지아산 카운티, 제재앙, 중국

기계적 밀폐 교체 빈도는 고정된 보편적 간격 없이 작동 조건, 밀폐 유형 및 응용에 따라 달라집니다. 대체물 일반 지침 1운영 시간 기준- 이상적인 조건에서 (안정한 매개 변수, 깨끗한/동일성 유체): 10,000~20,000 운영 시간 (연속 운영에 있어 약 1~2년)- 가혹한 조건 (고온/압, 가려기/독성 유체, 빈번한 시작/정지): 1,000~5,000 운영 시간 (제3~6개월마다 교체할 수 있습니다.)2상태 모니터링을 기반으로- 장애 증상이 나타나면 즉시 교체하십시오 (예를 들어 과도한 누출, 비정상적인 소음, 고온).- 계획된 장비 수리 중에 시장을 교체하십시오. 시장이 마모 (예를 들어, 긁힌 표면, 손상된 O 링) 을 표시하면 명백한 결함이 없더라도.3제조업체의 권장 사항- 밀봉 제조업체의 지침을 우선적으로 적용합니다. 밀봉의 설계, 재료 및 의도된 용도에 맞춘 간격을 지정하기 때문입니다.4예방적 대체- 중요 장비의 경우 (예기치 않은 고장이 큰 손실을 초래할 경우), 최대 사용 기간에 도달하기 전에 봉쇄를 교체하십시오. 예를 들어 권장 작동 시간 중 70~80%에서.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn 스카이프: 팩스: 86-573-84072317 모브: 86-15381220188 왓츠앱: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 추가: A-5 원양존추앙첸, 가냐오 타운, 지아산 카운티, 제재앙, 중국  

기계적 씰의 적절한 유지 관리는 조기 마모, 누출 및 예기치 않은 고장을 방지하기 위해 사전 예방적 모니터링, 적시 개입 및 작동 제한 준수에 중점을 둡니다. 씰 성능을 유지하기 위한 구조화된 접근 방식은 다음과 같습니다. 1. 정기적인 작동 모니터링 구현 일관된 점검은 주요 문제로 확대되기 전에 조기 경고 징후를 감지하는 데 도움이 됩니다. - 누출 검사: 씰 주변의 육안으로 보이는 누출(방울 또는 흐름)을 확인합니다. 작고 간헐적인 막(유해하지 않은 유체의 경우 시간당 ≤5방울)은 정상입니다. 과도하거나 지속적인 누출은 씰 면 손상 또는 정렬 불량을 나타냅니다. - 온도 모니터링: 적외선 온도계를 사용하여 씰 면 온도를 측정합니다. 표준 씰의 경우 80°C를 초과하는 온도는 종종 마찰 문제(예: 건조 작동, 정렬 불량)를 나타내며 즉시 검사가 필요합니다. - 진동 및 소음 점검: 비정상적인 진동(터치로 감지) 또는 갈리는 소리는 씰 바인딩, 마모된 부품 또는 샤프트 정렬 불량을 나타냅니다. 조기 이상 감지를 위해 기준 수준(씰이 새것일 때 측정)과 판독값을 비교합니다. 2. 최적의 작동 조건 유지 씰을 정격 매개변수 밖에서 작동하지 마십시오. 이는 가속화된 마모의 주요 원인입니다. - 유체 매개변수 제어: 밀봉된 유체의 온도, 압력 및 점도가 씰의 설계 한계 내에 있는지 확인합니다. 예를 들어: - 유체의 과열 또는 동결을 방지하기 위해 냉각기/히터를 사용합니다. - 유체에서 고체(입자 크기 >50μm은 씰 면을 긁을 수 있음)를 제거하기 위해 필터를 설치합니다. - 건조 작동 방지: 씰 챔버가 비어 있으면 장비를 시작하지 마십시오. 건조 작동(씰 면 사이에 유체 윤활 없음)은 즉각적인 손상을 유발합니다. 항상 먼저 시스템을 준비하십시오. - 샤프트 속도 안정화: 급격한 속도 변동(예: 갑작스러운 시작/정지)을 피하십시오. 점진적인 가속/감속은 씰의 스프링과 엘라스토머에 가해지는 스트레스를 줄입니다. 3. 예정된 예방 유지 보수 수행 씰의 수명(일반적으로 사용량에 따라 1~3년) 및 제조업체 지침에 따라 정기적인 유지 보수 계획을 따르십시오. - 정기적인 분해 및 검사: 6~12개월마다(또는 권장 사항에 따라) 씰을 분해하여 다음을 확인합니다. - 씰 면: 긁힘, 균열 또는 불균일한 마모가 있는지 확인합니다(손상된 경우 교체). - 엘라스토머(O-링, 개스킷): 부풀어 오름, 경화 또는 찢어짐이 있는지 확인합니다(손상되지 않은 경우에도 시간이 지남에 따라 저하되므로 매년 교체). - 스프링 및 금속 부품: 부식, 변형 또는 파손이 없는지 확인합니다. - 청소 및 윤활: 검사 후 호환 가능한 용제(씰 재료에 부식되지 않음)로 모든 부품을 청소합니다. 재조립하기 전에 엘라스토머 및 슬라이딩 부품에 유체 호환성 그리스(예: PTFE O-링용 실리콘 그리스)를 윤활합니다. - 정렬 재확인: 재조립 후 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 동축성 및 씰 면 평행도를 확인합니다. 분해로 인한 정렬 불량은 빠른 마모를 유발할 수 있습니다. 4. 문제를 즉시 해결 사소한 문제를 해결하는 것을 지연하면 비용이 많이 드는 씰 고장 및 장비 손상으로 이어집니다. - 누출에 대한 즉각적인 조치: 누출이 허용 한계를 초과하면 장비를 중지하고 다음을 검사합니다. - 글랜드 볼트 풀림(토크 렌치로 십자형 패턴으로 다시 조입니다). - 씰 면 손상(긁히거나 금이 간 경우 교체). - 유체 채널 막힘(윤활을 복원하기 위해 청소). - 마모된 부품 교체: 마모된 부품(예: 긁힌 씰 면, 경화된 O-링)을 재사용하지 마십시오. 호환성을 보장하기 위해 제조업체에서 승인한 교체 부품을 사용하십시오. 일반 부품은 씰의 설계 공차와 일치하지 않는 경우가 많습니다. 5. 유지 보수 문서화 및 최적화 기록 유지는 패턴을 식별하고 유지 보수 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. - 유지 보수 로그 유지: 검사 날짜, 결과, 교체 및 작동 매개변수(온도, 압력, RPM)를 추적합니다. 이는 부품이 고장나는 시기를 예측하고 유지 보수 일정을 조정하는 데 도움이 됩니다. - 고장 분석: 씰이 고장나면 근본 원인(예: 화학적 비호환성, 건조 작동)을 조사하고 유지 보수 관행을 업데이트합니다. 예를 들어, 씰이 유체 내 고체로 인해 고장나는 경우 더 미세한 필터를 설치합니다.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

올바른 기계 밀폐를 선택하는 것은 그 사양을 응용 프로그램의 핵심 매개 변수와 일치시키는 데 달려 있습니다장기적인 신뢰성 및 누출 방지. 정확 한 선택 을 하기 위해 다음 5 단계 의 틀 을 따르십시오. 1. 유체 (중간) 특성을 정의 밀폐되는 액체는 재료 호환성과 밀폐 설계에 직접 영향을 미치기 때문에 가장 중요한 요소입니다. - 화학적 호환성: 밀폐 재료 (밀폐 표면, 엘라스토머, 금속 부품) 가 유체에 의한 부식, 부풀이 또는 분해에 저항하는지 확인합니다. 예를 들어:- 강한 산/알칼리를 위해 PTFE 엘라스토머를 사용하십시오.- 급속한 마모를 피하기 위해 가려기 액체 (예: 슬러리) 를 위해 실리콘 카비드 (SiC) 밀폐 표면을 선택하십시오.- 물리적 상태: 액체, 기체 또는 휘발성 유체를 구분합니다. 가스에는 종종 누출을 방지하기 위해 더 단단한 클리어먼트 또는 2차 밀폐 요소가 필요합니다.- 점착성 및 고체 함유: 고 점착성 유체는 표면 접촉에 더 큰 스프링 힘이 필요할 수 있습니다.넓은 틈이있는 불균형 밀폐). 2작동 조건에 맞게 밀봉 성능은 온도, 압력 및 속도에 의해 크게 영향을 받습니다. - 온도: 액체의 작동 온도 및 시작/ 종료 온도에 맞게 세일을 선택하십시오.표준 엘라스토머 대신 그래피트 가득한 PTFE 또는 금속 풍선을 사용합니다..- 압력: 균형 잡힌 (고압> 10bar) 또는 불균형 밀폐 (저압 < 10bar) 를 선택할 수 있습니다. 균형 잡힌 밀폐는 고압 하에서 마모를 최소화하여 표면 부하를 줄입니다.- 샤프트 속도: 밀폐의 최대 허용 속도 (RPM) 가 장비와 일치하는지 확인합니다. 고속 애플리케이션에는 저량 밀폐가 필요할 수 있습니다.소형 카트리지 디자인) 중원압 손상을 피하기 위해. 3장비 설계 및 설치 공간을 고려 밀봉은 장비의 물리적 제약과 장착 방식에 맞아야 합니다. - 샤프트 크기와 유형: 밀폐의 내부 지름과 샤프트의 외부 지름에 맞추십시오. 계단 또는 톱니 모양의 샤프트의 경우 호환성 어댑터 또는 사용자 정의 디자인을 가진 밀폐를 선택하십시오.- 밀폐실 크기: 밀폐실이 장비의 밀폐실의 사용 가능한 공간 (길이, 지름) 에 맞는지 확인합니다.카트리지 밀폐는 미리 조립되어 부품 밀폐보다 좁은 공간에 설치하기가 쉽습니다..- 장착 방향: 수직으로 설치 된 밀폐 (예: 수직 펌프) 는 수평 장착과 달리 일관된 얼굴 접촉을 유지하기 위해 수정 된 스프링 디자인이 필요할 수 있습니다. 4당신의 애플리케이션에 대한 봉인 유형을 평가 장비 종류와 신뢰성 필요에 따라 밀봉 구성을 선택하십시오. - 카트리지 밀봉: 미리 조립되어 설치가 용이하다 (인간의 오류를 줄인다), 설치 정밀성이 중요한 펌프 또는 회전 장비에 이상적입니다.- 부품 봉쇄: 현장 조립이 필요하며, 사용자 지정 장비에 더 유연하지만 숙련된 설치가 필요합니다.- 이중 기계적 밀폐: 독성, 불화성 또는 환경적으로 위험한 유체에 사용됩니다. 그들은 누출을 방지하기 위해 2차 장벽을 (부퍼 유체) 제공합니다.- 단일 기계적 밀폐: 최소 누출이 허용되는 비 위험 유체 (예: 물) 에 대한 비용 효율성. 5유지보수 및 비용 목표의 요인 초기 비용과 장기적인 유지보수 필요를 균형 잡으세요. - 유지보수 요구 사항: 애플리케이션이 빈번한 유지보수를 허용하는 경우 표준 부품 밀폐가 충분할 수 있습니다. 원격 또는 접근하기 어려운 장비에 대해 내구성있는 것을 선택하십시오.낮은 유지보수 옵션 (e.g, SiC면 카트리지 밀폐).- 소유 총 비용 (TCO): 짧은 수명 (주로 교체로 이어지는) 을 가진 가장 저렴한 밀봉을 선택하는 것을 피하십시오.부식 저항성 재료) 는 종종 정전 시간 및 수리 비용을 최소화함으로써 TCO를 줄입니다..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일:도리스@메카니컬시얼.컴.cn 스카이프: 팩스: 86-573-84072317 모브: 86-15381220188 왓츠앱: 8615958372402 웹사이트:www.industrial-mechanicalseals.com 추가: A-5 원양존추앙첸, 가냐오 타운, 지아산 카운티, 제재앙, 중국

설치 오류를 피하는 것은 조기 씰 고장, 누출 및 장비 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 핵심은 준비, 정밀 정렬 및 작동 점검에서 오류를 제거하는 것입니다. 다음은 가장 흔한 8가지 실수와 이를 피하는 방법입니다. 1. 호환성 및 상태 점검 건너뛰기 - 실수: 모델, 크기 및 재료가 장비의 온도, 압력 및 매체와 일치하는지 확인하지 않고 씰을 설치합니다. 또한 씰 결함(예: 균열된 면, 변형된 O-링) 또는 샤프트/챔버 손상(예: 긁힘, 버)에 대한 사전 설치 검사를 무시합니다. - 방지: 항상 씰의 사양을 적용 요구 사항과 교차 확인합니다. 설치 전에 모든 구성 요소(씰, 샤프트, 챔버)의 손상을 검사합니다. 2. 오염을 유발하는 불량한 청결도 - 실수: 먼지, 금속 조각 또는 잔류 매체가 씰 면, 샤프트 또는 씰 챔버에 남아 있도록 합니다. 작은 입자조차도 밀봉 인터페이스를 긁거나 바인딩을 유발할 수 있습니다. - 방지: 보푸라기가 없는 천과 호환 가능한 용제(씰 재료에 부식되지 않음)로 모든 부품을 청소합니다. 설치 영역이 먼지가 없는지 확인합니다. 3. 동축성 및 샤프트 런아웃 무시 - 실수: 씰 위치에서 샤프트의 런아웃(편심)을 확인하지 못합니다. 과도한 런아웃(씰의 한계를 초과, 일반적으로 ≤0.1mm)은 불균일한 면 마모 및 누출을 유발합니다. - 방지: 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 런아웃을 측정합니다. 한계를 초과하면 씰을 설치하기 전에 샤프트를 수리하거나 교체합니다. 4. 잘못된 씰 압축 - 실수: 씰의 탄성 구성 요소(O-링, 스프링)를 과도하게 압축(과도한 마찰 및 열 발생)하거나 과소 압축(밀봉 불량). 이는 종종 제조업체의 토크 또는 간격 지침을 따르지 않기 때문입니다. - 방지: 압축에 대한 제조업체의 지침을 엄격히 준수합니다. 카트리지 씰의 경우 최종 조임 후에만 설정 클립을 제거합니다. 5. 고르지 않은 글랜드 볼트 조임 - 실수: 글랜드 볼트를 임의의 순서(엇갈리지 않음)로 또는 고르지 않은 토크로 조입니다. 이렇게 하면 씰 챔버가 왜곡되고 씰 면이 정렬되지 않아 밀봉 인터페이스가 파손됩니다. - 방지: 토크 렌치를 사용하고 엇갈린 패턴(예: 4개의 볼트의 경우 1-3-2-4)으로 볼트를 조여 균일한 압력을 가합니다. 권장 토크 값을 따릅니다. 6. 씰 면 기울기 또는 정렬 불량 - 실수: 고정 및 회전 면이 기울어진(평행하지 않음) 또는 정렬되지 않은 구성 요소 씰을 설치합니다. 이렇게 하면 면 사이의 얇은 윤활막이 파괴되어 건조 마찰 및 빠른 마모가 발생합니다. - 방지: 구성 요소 씰을 조립할 때 면이 완벽하게 평행한지 확인합니다. 필요한 경우 정렬 도구를 사용하고 씰을 제자리에 억지로 끼우지 마십시오. 7. 설치 후 수동 회전 잊어버림 - 실수: 샤프트를 수동으로 회전하지 않고 설치 후 즉시 장비를 시작합니다. 정렬 불량 또는 이물질로 인해 바인딩 또는 꽉 조이는 지점은 기계가 작동하면 씰을 손상시킬 수 있습니다. - 방지: 설치 후 샤프트를 수동으로 2-3회 완전히 회전합니다. 부드럽게 느껴져야 합니다. 저항이 있으면 분해하고 다시 확인합니다. 8. 누출/온도 점검 없이 서둘러 시작 - 실수: 즉시 최대 속도로 장비를 시작하고 초기 성능을 모니터링하지 않습니다. 즉시 누출 또는 과열(씰 면 온도 > 표준 씰의 경우 80°C)은 감지되지 않아 심각한 고장으로 이어질 수 있습니다. - 방지: 먼저 저속으로 기계를 시작한 다음 점차적으로 정상 속도로 증가시킵니다. 누출(눈에 보이는 물방울 없음) 및 면 온도를 모니터링합니다. 문제가 발생하면 즉시 중지합니다.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd 이메일: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin 팩스: 86-573-84072317 모바일: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 웹사이트: www.industrial-mechanicalseals.com 주소: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107