메커니컬 실의 실링 기능의 장애에 대해 3 주된 이유가 있습니다

(1) 비밀스러운 커버 개구

메커니컬 실을 수리할 때, 봉인 실패 중 85%는 웨어 그러나 웨어 앞에 있는 누출에 의하지 않는 야기됩니다.

밀봉면이 열릴 때, 매체에서 고체 입자는 액체 유압 방식의 작용에서 밀봉면에 들어가고 밀봉면이 마무리될 때, 이러한 고체 입자는 실제로 단단한 링 표면을 손상시킬 연삭용 휠을 되는 연질링 (보통 옳은 잉크 반지)의 표면에 내장됩니다.

다이나믹 링 또는 고무밴드가 샤프트 (부싱)에 고정되기 때문에, 샤프트가 묶일 때, 종동링은 제시간에, 적합해질 수 없고 밀집 커버가 열리고 봉합으로의 고체 입자가 떠오르도록, 밀봉면의 이력현상이 마감됩니다. 동시에, 샤프트 (부싱)과 고무밴드 또는 종동링의 슬라이딩을 영향을 미치는 슬라이딩부 (상대적 동적 봉합 점, 공통 잘못) 사이의 고체 입자가 있습니다. 게다가 매체는 또한 고무밴드에 있을 것이고 봄에, 결정화를 생산하기 위한 샤프트 (부싱) 마찰 면적이 또한 고형물을 가지고 있을 것이고 밀집하는 커버 개구를 만들 것입니다.

메커니컬 실

(2) 열이 밀봉면에서 생성되기 때문에 과열될 때, 고무밴드의 사용 온도는 설계 명세 보다 낮아야 합니다. 그들이 더 높은 온도에 견딜 수 있을지라도, 그러나 밀봉면이 더 높은 열을 생성시키고 따라서 고무밴드가 계속되고 있는 경화의 더 리스크와 결국 탄력성과 누설의 손실을 가지고 있기 때문에, 불소 고무와 PTFE는 162 Ｃ의 부틸 고무 사용 온도인 216 Ｃ의 온도를 사용합니다.매체의 결정화가 춥고 부서지기 쉬운 것으로) 간주하는 (추운 지대는 또한 슬라이딩부가 접착되게 하는 탄소와 같은 밀봉면과 압축될 밀봉면에서 열에 의해 초래됩니다.

그리고 약간의 폴리머는 과열로 인해 코코스로 되고 있으며, 그것의 일부가 과열로 인해 주유와 심지어 돌발적인 화재를 잃습니다. 매체의 상태를 바꾸는 것외에, 과열은 또한 그것의 부식 속도를 악화시킬 수 있습니다.

약간의 코팅 결함뿐만 아니라 금속 부품류, 합금 표면의 침입의 변형에 의해 초래된 채 디자인은 과열을 방지하기 위해 특정 압력을 줄이기 위해, 균형식 기계 기밀을 선택하여야 합니다.

(3) 극단적으로 가난한 정확한 조립체 허용 오차는 메커니컬 실의 설치를 위해 필요합니다, 샤프트 (부싱)이 옳은 조도와 정확한 사이즈를 가지고 있어야 하지만, 그러나 제조가 좀처럼 설치를 위해 비판적인 공차 데이터를 제공하지 않습니다.

(경험과 상식에 의존하 ) 메커니컬 실의 치수 정확도와 형상 공차는 그림 요구조건에 따라야만 하고 변화가 밀봉의 초기 고장으로 이어질 것입니다.